食品生產相對其它生產來說，安全衛生更為重要，所以需要對壓縮空氣的質量有嚴格把控。如果污染物不經過分離直接與食品接觸可能與食品發生吸附、吸收等各種物理、化學反應，最終造成對消費者的身體傷害，給企業生產帶來不必要的損失。

食品生產中使用的壓縮空氣可分為3類：

直接接觸：即“壓縮空氣用作生產和加工的一部分過程，包括安全食品的包裝和運輸”，與食品或配料直接接觸的壓縮空氣。

例如：食品原料攪拌用氣，應具有與任何其他配料相同的質量優先級。

間接接觸：不直接接觸食物，用于包裝、運輸、儲存等流程中的氣體。

比如：使用壓縮空氣吹塑PET瓶或在倒入食品之前制備并打開袋子。

非接觸：也有少部分的壓縮空氣不需要接觸到食品，不過這一類壓縮空氣根據其使用的場景也有不同的質量度要求。

對于直接接觸和間接接觸的壓縮空氣，ISO 8573-1:2010提出了相對應的質量標準，規定了其污染物含量和顆粒尺寸要小于1微米，1mg/m3，油霧含量低于0.01mg/m3，壓力露點低于-40℃td。

然而，目前國內大多數食品工廠所使用的壓縮空氣都做到了無塵無油，卻很難做到無水。

水分含量過高（壓力露點高于-26°C）往往伴隨著管道鐵銹及細菌滋生，對食品原料造成污染，不良率提高。

通過我們十多年來在廣東地區的走訪，發現數家知名的大型糖果廠、月餅廠所使用的壓縮空氣，依然混雜著不少的水滴、鐵銹。

多次交流得出，此現象得不到改善的原因在于國內壓縮空氣干燥技術的不成熟。

多數客戶沒有聽說過壓力露點要求，只是單獨使用了冷凍式干燥機作為干燥設備，導致用氣端出現大量液態水；

部分客戶依照標準選購了設備，但是干燥效果達不到預期，或者運行過久效果下降，此現象常見于傳統雙塔干燥機。

正確的空壓站的配置應該是：

在選擇空壓機時，為了保證產品質量，多選擇無油式空壓機；

過濾器一般要選擇3-4級過濾，才能保證固體雜質和剩余油分的充分阻隔；

干燥機的選擇上，為了達到-26°C以下的壓力露點，一定要配置模芯吸附式干燥機，如果進氣溫度過高，有時候還需要搭配使用冷干機或者冷干過濾機。

這樣的空壓站配置，才能地滿足食品生產對壓縮空氣的質量要求。